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镀锌板出现缺陷原因分析

主要有：脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。

锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

白锈和黑斑产生的原因有：黑斑是白锈进一步氧化形成的。

白锈产生的原因主要有：

（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；

（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；

（3）卷取时带钢表面含有水分；

镀锌板可能存在的质量问题

（1）

指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。

（2）麻点

指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。

（3）毛刺（或毛糙）

指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。

生产薄规格镀锌板的难点

（1）易断带。断带是极薄板常．见的故障，令生产人员望而生畏。由于极薄板本身厚度极薄，又很脆，而且边部缺陷多，所以一旦发生停车、张力波动等现象，就容易断带。

（2）易折皱。折皱是带钢在拉力作用下产生屈服变形，宽度变窄，而挤到一起的现象。极薄板的本身抗檳扰动力的能力很弱，一旦出现张力方向偏移，就会在拉力作用下产生冷折皱。折皱有炉内发生的热折皱和镀后出现的冷折皱两种。产生折皱后的带钢在生产线转向弯曲时，极易断带，是断带发生的一大原因。

（3）锌花小。由于极薄板所含的热量，从锌锅出来后进入空气中就马上冷却，所以冷凝线很低，结晶速度很快，终形成的锌花很小，没有立体感，外观不美观。

（4）板形差。极薄板的原板板形本来就不好，镀锌后又会增加新的问题。极薄板很容易产生边部过渡锌，卷取后翘起，打开后成为浪边。同时极薄板生产时气刀压力大，易产生气刀条痕，卷取封起来，打开后成中浪。

镀锌板机械性能及试验方法

镀锌板机械性能

1、抗拉试验：

（1）性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“8 ”中有关产品标准；

（2）试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“8”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。

2、弯曲试验：

弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各准对各种镀锌板的要求并不一致，美准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。